智能起重 讓世界更輕鬆 |新出新動能·新產品 全力以赴拚經濟
更新時間：2023-9-4 20:06:58 來源：大象新聞
時政要聞
起重機，尤其是大型起重機，給人的感覺是“傻大笨粗”。但是在新鄉長垣，一家起重機製造企業通過安裝“智慧大腦”，讓起重機變得心靈手巧。
河南廣電大象新聞記者 胡冰冰：今天體驗一把，當一次起重機操作員
現場準備起重機運行畫麵+特技+出鏡現場
河南廣電大象新聞記者 胡冰冰：運行到料鬥二
記者語音操控智能起重機畫麵+起重機精準運行+運料機器人畫麵+特技
語音操控，精準定位，自動運行，原本高大笨重的機械在5G、AI等數字技術的加持下，就有了“智慧大腦”，變得聰明而又靈活。
衛華集團精加工車間 車間調度 杜廣明：用我們自主研發的機器人自動搬運，機械手自動上下料，車床自動加工，全自動化智能生產，1小時能車6件起重機航車車輪，24小時可以不停生產。
衛華集團生產製造中心副總監 代豔雲：我們這條智能產線上線後，代替了原來產線50個工人的作業，1個小時就可以下線1台(起重機)梁盒。
河南廣電大象新聞記者 胡冰冰：想讓這些大塊頭集剛才的各種才能於一身可不是一件容易的事，但是衛華做到了，這還要從一張來自太空的訂單說起。
衛華集團研發中心總監 丁海洋：這個訂單當時難為住我們了，給我們團隊帶來非常大的挑戰。我們要在運載火箭的發射架上架設我們的起重機，要有更高的防搖效果，定位精度，係統的可靠性。而項目的緊急性需要我們機械、電氣、軟件、控製等幾個部門協同攻關。
六個月交付訂單，如何在塔尖上起舞，大膽創新的衛華把攻關指揮棒交給了一群90後科研團隊。年輕人就是思路開闊、想法大膽，他們采用更高的定位精度和防搖效果、冗餘安全備份設計、自主可控的國產PLC軟硬件設計等等，甚至還能從手遊和科幻電影中汲取靈感，解決技術難題。
衛華集團研發中心電氣工程師 紀帥朋：我們采用正向研發的模式，用數字孿生技術把實驗設計和模擬前移，早發現問題早解決。
衛華集團研發中心電氣工程師 張世成：幾個部門的同事相互對數據，改模型，敢想敢拚嘛，一定能出成果。
六個月後，中國航天吊裝領域最大的塔式起重機在我國某衛星發射基地成功落地，這次太空訂單的完美交付，也讓衛華在新中式智能起重機的研發生產上突飛猛進。
衛華集團研發中心總監 丁海洋：我們的新中式起重機和傳統起重機相比自重可以降低25%，高度降低30%，能耗降低20%，能夠自動檢測，自動識別，路線規劃，自動避障，基於數字化智能化的新中式起重機標準作為通用技術已經全麵鋪開。
智能化引領，衛華逐步向服務型製造轉型，自主研發的全生命周期服務和係統解決方案，不但性價比高，技術強，還不斷打破各項技術壁壘，用中國方案解決世界起重行業難題。
衛華集團執行董事長 李國強：未來的競爭是產業鏈之間的競爭，我們要圍繞數字化、智能化、綠色化的發展方向，依托低碳智能裝備製造基地，圍繞高端智能裝備，核心關鍵零部件等方麵，打造具有全球競爭力的起重產業供應鏈聯盟。
依托衛華集團的龍頭帶動，長垣全力拉長起重機械製造產業鏈條，集聚規模以上整機生產企業114家，配套生產企業1042家，國內市場占有率70%
長垣經濟技術開發區管委會副主任 王根勝：我們支持行業龍頭企業做大做強，鼓勵中小企業專注於細分領域，龍頭企業牽引全鏈優化、“鏈主企業”帶動全產業鏈受益、大中小企業融通的發展格局逐漸形成。
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起重機，尤其是大型起重機，給人的感覺是“傻大笨粗”。但是在新鄉長垣，一家起重機製造企業通過安裝“智慧大腦”，讓起重機變得心靈手巧。
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現場準備起重機運行畫麵+特技+出鏡現場
河南廣電大象新聞記者 胡冰冰：運行到料鬥二
記者語音操控智能起重機畫麵+起重機精準運行+運料機器人畫麵+特技
語音操控，精準定位，自動運行，原本高大笨重的機械在5G、AI等數字技術的加持下，就有了“智慧大腦”，變得聰明而又靈活。
衛華集團精加工車間 車間調度 杜廣明：用我們自主研發的機器人自動搬運，機械手自動上下料，車床自動加工，全自動化智能生產，1小時能車6件起重機航車車輪，24小時可以不停生產。
衛華集團生產製造中心副總監 代豔雲：我們這條智能產線上線後，代替了原來產線50個工人的作業，1個小時就可以下線1台(起重機)梁盒。
河南廣電大象新聞記者 胡冰冰：想讓這些大塊頭集剛才的各種才能於一身可不是一件容易的事，但是衛華做到了，這還要從一張來自太空的訂單說起。
衛華集團研發中心總監 丁海洋：這個訂單當時難為住我們了，給我們團隊帶來非常大的挑戰。我們要在運載火箭的發射架上架設我們的起重機，要有更高的防搖效果，定位精度，係統的可靠性。而項目的緊急性需要我們機械、電氣、軟件、控製等幾個部門協同攻關。
六個月交付訂單，如何在塔尖上起舞，大膽創新的衛華把攻關指揮棒交給了一群90後科研團隊。年輕人就是思路開闊、想法大膽，他們采用更高的定位精度和防搖效果、冗餘安全備份設計、自主可控的國產PLC軟硬件設計等等，甚至還能從手遊和科幻電影中汲取靈感，解決技術難題。
衛華集團研發中心電氣工程師 紀帥朋：我們采用正向研發的模式，用數字孿生技術把實驗設計和模擬前移，早發現問題早解決。
衛華集團研發中心電氣工程師 張世成：幾個部門的同事相互對數據，改模型，敢想敢拚嘛，一定能出成果。
六個月後，中國航天吊裝領域最大的塔式起重機在我國某衛星發射基地成功落地，這次太空訂單的完美交付，也讓衛華在新中式智能起重機的研發生產上突飛猛進。
衛華集團研發中心總監 丁海洋：我們的新中式起重機和傳統起重機相比自重可以降低25%，高度降低30%，能耗降低20%，能夠自動檢測，自動識別，路線規劃，自動避障，基於數字化智能化的新中式起重機標準作為通用技術已經全麵鋪開。
智能化引領，衛華逐步向服務型製造轉型，自主研發的全生命周期服務和係統解決方案，不但性價比高，技術強，還不斷打破各項技術壁壘，用中國方案解決世界起重行業難題。
衛華集團執行董事長 李國強：未來的競爭是產業鏈之間的競爭，我們要圍繞數字化、智能化、綠色化的發展方向，依托低碳智能裝備製造基地，圍繞高端智能裝備，核心關鍵零部件等方麵，打造具有全球競爭力的起重產業供應鏈聯盟。
依托衛華集團的龍頭帶動，長垣全力拉長起重機械製造產業鏈條，集聚規模以上整機生產企業114家，配套生產企業1042家，國內市場占有率70%
長垣經濟技術開發區管委會副主任 王根勝：我們支持行業龍頭企業做大做強，鼓勵中小企業專注於細分領域，龍頭企業牽引全鏈優化、“鏈主企業”帶動全產業鏈受益、大中小企業融通的發展格局逐漸形成。
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