“一核兩翼”賦能衛華高質量發展
更新時間：2023-6-5 15:31:16 來源：大河網
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5月26日，一場盛大的集中發車儀式在衛華智能產業園舉行，50餘台起重機首尾相接，發往廣西、南京、內蒙古等全國各地，訂單量總額超2億元。今年以來，“衛華造”起重機呈現產銷兩旺的良好態勢。
回望35年的發展史，衛華集團已從最初的小作坊，發展到現在擁有三大生產基地六座工廠、主導產品工業起重機蟬聯單項冠軍示範企業、2022年營業額185億元、產品暢銷全球130多個國家和地區的大型現代化集團企業。
衛華集團的成功秘訣是什麼？衛華集團董事長韓紅安告訴記者，聚焦“新中式”起重機產品核心定位，堅持綠色化、智能化的發展方向，加快實施創新驅動發展戰略，讓衛華集團的高質量發展之路步履鏗鏘。
衛華扛起“新中式”起重機大旗
6月3日，在江蘇某碼頭，衛華集團自主研發設計的9台門座起重機正在進行最後的電氣調試，這批起重機即將裝船遠赴全球某大型不鏽鋼生產企業的印度生產基地。
近3年來，衛華集團陸續為該企業提供了近30台港口起重機、120餘台橋門式起重機，訂單金額超過4億元。截至目前，“衛華造”已出口至130多個國家和地區，覆蓋“一帶一路”沿線83%的國家。“衛華造”緣何廣受青睞？訂單中超半數的“新中式”起重機給出了答案。
由中國人創造的“歐式起重機”這一提法，以其輕量化、配置高的主要特點被中國企業廣為看好，然而歐洲並沒有這一概念。2021年，衛華集團推出了“新中式”起重機，並聚焦這一概念研發、提升產品，取得了突出的成效。
通過新結構、新配件的應用，“新中式”起重機使自身高度降低30%、重量降低25%、綜合能耗降低20%；通過一批新技術的應用，在不提高成本的情況下，讓起重機衝擊力減少了90%，噪音降低了20分貝，搖擺幅度降低95%以上，控製精度達2毫米。
除此之外，“新中式”起重機還具備輕安裝、免接線的特點，並在高可靠性、易維護性、環境適應性等方麵得到了大幅提升，搭載自主研發的數字化係統，輕鬆實現在線數據監測、分析應用、遠程運維等新功能，打通了用戶數字化轉型的“最後一公裏”。
“中國企業能夠製定出優於國外的新標準！”韓紅安告訴記者，6月6日，由衛華集團參與製定的“新中式”起重機標準將正式發布，讓我們拭目以待。
“雙碳”背景下的“衛華力量”
5月27日，河南衛華重型機械股份有限公司（簡稱“河南衛華”）塗裝六班副班長楊彥鋼早早來到全自動智能化塗裝車間6號塗裝作業生產線，打開智能塗裝線啟動開關，塗裝線整體送風、抽風裝置及廢氣處理設施也聯動啟動，開始對一批“新中式”綠色化起重機梁盒進行塗裝。
如何處理因塗裝導致的大氣汙染，一直以來都是起重企業很難邁過的一道“坎”。2020年8月，河南衛華定製了6條可適用於起重機主梁塗裝工作的生產線，從源頭、過程、末端開展排放物治理，實現了前處理、噴塗、烘幹、強冷等工序全封閉獨立作業。這在我國起重行業尚屬首創！
在智能塗裝生產線，噴漆產生的廢漆霧捕捉率達95%以上，廢氣處理效率可達98%以上；配置降噪措施，操作人員周邊環境噪聲不超過85dB，新風係統的應用能夠有效改善勞動作業環境，降低員工職業健康危害。
此外，塗裝生產線全部采用機器作業，塗裝生產效率提高了8倍以上。得益於自動化工藝的應用，水、電、氣等能耗也隨之降低，噴塗生產線運行成本相比傳統生產線節約了15%左右。與此同時，噴塗的質量更加穩定、精細度更高，產品外觀質量更有保證。
“以綠色化為引領，加強節能環保技術、工藝、裝備的推廣應用，強化產品全生命周期綠色管理，可以實現工業高效清潔低碳循環和可持續發展。”河南衛華董事長崔鵬介紹說，該公司在工業“三廢”排放方麵投資上億元，采用先進裝備，改良生產工藝，實現了廢氣“零排放”、廢水達標排放、固體廢棄物達標處理。
在“雙碳”大背景下，衛華集團積極推進綠色低碳改造升級，全麵推行綠色生產方式，全方位打造綠色工廠，向綠色要發展，有效緩解了生態環境壓力，讓企業加快邁向產業鏈中高端，實現綠色增長。
智能化“硬核”加速衛華崛起
手掌輕輕一揮，遠在數公裏以外的起重機便開始隨手勢運行，一句話，它就能按你的指令轉向移動，一旁的屏幕上，甚至可以將你“施法”的效果實時模擬成動畫……在前不久舉行的第八屆中國·長垣國際起重裝備博覽交易會上，衛華集團展示的“WEIHUA起重管家數字化平台”備受關注。
這款產品，通過多種具備自主知識產權的智能硬件，結合5G以及AI等技術，為起重機裝上了“最強大腦”，實現了對起重設備的狀態監控、故障預警、數據分析等8項功能，可為客戶提供實時遠程服務和業務決策支撐。
同時，該產品搭配推出了“數字孿生技術”，通過虛擬仿真、數字映射，完全複刻起重機現實狀態，快速發現、分析和修複起重機運行中遇到的問題，幫助用戶和運維人員更好地理解問題和過程，並找到最佳的解決方案。
智能化，是第四次工業革命的重要標誌。近年來，衛華集團以智能製造為著力點，全力推進起重裝備質量的提升，在智能生產、智能產品和智能服務方麵，進行了積極有益的探索。
衛華集團以轉型升級和提質增效為主線，實施了“設備換芯”“生產換線”和“機器換人”，推進生產過程智能化，培育新型生產方式，全麵提升智能化生產水平；擁有33個國家和省級研發平台，創建了擁有1000多人的行業內最大的科研隊伍，已獲得專利1400多項，“智”居國內同行業首位；應用最新網絡技術、機器視覺技術和信息技術，建立了起重機遠程服務係統。
韓紅安說，衛華集團將繼續砥礪前行，以自身技術優勢和品牌優勢推動政產學研用深度融合，著力提升產業鏈供應鏈發展水平，不斷引導行業向高端化、低碳化、數字化、綠色化方向轉型升級發展，為加快起重行業持續高質量發展做出新的更大貢獻！
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回望35年的發展史，衛華集團已從最初的小作坊，發展到現在擁有三大生產基地六座工廠、主導產品工業起重機蟬聯單項冠軍示範企業、2022年營業額185億元、產品暢銷全球130多個國家和地區的大型現代化集團企業。
衛華集團的成功秘訣是什麼？衛華集團董事長韓紅安告訴記者，聚焦“新中式”起重機產品核心定位，堅持綠色化、智能化的發展方向，加快實施創新驅動發展戰略，讓衛華集團的高質量發展之路步履鏗鏘。
衛華扛起“新中式”起重機大旗
6月3日，在江蘇某碼頭，衛華集團自主研發設計的9台門座起重機正在進行最後的電氣調試，這批起重機即將裝船遠赴全球某大型不鏽鋼生產企業的印度生產基地。
近3年來，衛華集團陸續為該企業提供了近30台港口起重機、120餘台橋門式起重機，訂單金額超過4億元。截至目前，“衛華造”已出口至130多個國家和地區，覆蓋“一帶一路”沿線83%的國家。“衛華造”緣何廣受青睞？訂單中超半數的“新中式”起重機給出了答案。
由中國人創造的“歐式起重機”這一提法，以其輕量化、配置高的主要特點被中國企業廣為看好，然而歐洲並沒有這一概念。2021年，衛華集團推出了“新中式”起重機，並聚焦這一概念研發、提升產品，取得了突出的成效。
通過新結構、新配件的應用，“新中式”起重機使自身高度降低30%、重量降低25%、綜合能耗降低20%；通過一批新技術的應用，在不提高成本的情況下，讓起重機衝擊力減少了90%，噪音降低了20分貝，搖擺幅度降低95%以上，控製精度達2毫米。
除此之外，“新中式”起重機還具備輕安裝、免接線的特點，並在高可靠性、易維護性、環境適應性等方麵得到了大幅提升，搭載自主研發的數字化係統，輕鬆實現在線數據監測、分析應用、遠程運維等新功能，打通了用戶數字化轉型的“最後一公裏”。
“中國企業能夠製定出優於國外的新標準！”韓紅安告訴記者，6月6日，由衛華集團參與製定的“新中式”起重機標準將正式發布，讓我們拭目以待。
“雙碳”背景下的“衛華力量”
5月27日，河南衛華重型機械股份有限公司（簡稱“河南衛華”）塗裝六班副班長楊彥鋼早早來到全自動智能化塗裝車間6號塗裝作業生產線，打開智能塗裝線啟動開關，塗裝線整體送風、抽風裝置及廢氣處理設施也聯動啟動，開始對一批“新中式”綠色化起重機梁盒進行塗裝。
如何處理因塗裝導致的大氣汙染，一直以來都是起重企業很難邁過的一道“坎”。2020年8月，河南衛華定製了6條可適用於起重機主梁塗裝工作的生產線，從源頭、過程、末端開展排放物治理，實現了前處理、噴塗、烘幹、強冷等工序全封閉獨立作業。這在我國起重行業尚屬首創！
在智能塗裝生產線，噴漆產生的廢漆霧捕捉率達95%以上，廢氣處理效率可達98%以上；配置降噪措施，操作人員周邊環境噪聲不超過85dB，新風係統的應用能夠有效改善勞動作業環境，降低員工職業健康危害。
此外，塗裝生產線全部采用機器作業，塗裝生產效率提高了8倍以上。得益於自動化工藝的應用，水、電、氣等能耗也隨之降低，噴塗生產線運行成本相比傳統生產線節約了15%左右。與此同時，噴塗的質量更加穩定、精細度更高，產品外觀質量更有保證。
“以綠色化為引領，加強節能環保技術、工藝、裝備的推廣應用，強化產品全生命周期綠色管理，可以實現工業高效清潔低碳循環和可持續發展。”河南衛華董事長崔鵬介紹說，該公司在工業“三廢”排放方麵投資上億元，采用先進裝備，改良生產工藝，實現了廢氣“零排放”、廢水達標排放、固體廢棄物達標處理。
在“雙碳”大背景下，衛華集團積極推進綠色低碳改造升級，全麵推行綠色生產方式，全方位打造綠色工廠，向綠色要發展，有效緩解了生態環境壓力，讓企業加快邁向產業鏈中高端，實現綠色增長。
智能化“硬核”加速衛華崛起
手掌輕輕一揮，遠在數公裏以外的起重機便開始隨手勢運行，一句話，它就能按你的指令轉向移動，一旁的屏幕上，甚至可以將你“施法”的效果實時模擬成動畫……在前不久舉行的第八屆中國·長垣國際起重裝備博覽交易會上，衛華集團展示的“WEIHUA起重管家數字化平台”備受關注。
這款產品，通過多種具備自主知識產權的智能硬件，結合5G以及AI等技術，為起重機裝上了“最強大腦”，實現了對起重設備的狀態監控、故障預警、數據分析等8項功能，可為客戶提供實時遠程服務和業務決策支撐。
同時，該產品搭配推出了“數字孿生技術”，通過虛擬仿真、數字映射，完全複刻起重機現實狀態，快速發現、分析和修複起重機運行中遇到的問題，幫助用戶和運維人員更好地理解問題和過程，並找到最佳的解決方案。
智能化，是第四次工業革命的重要標誌。近年來，衛華集團以智能製造為著力點，全力推進起重裝備質量的提升，在智能生產、智能產品和智能服務方麵，進行了積極有益的探索。
衛華集團以轉型升級和提質增效為主線，實施了“設備換芯”“生產換線”和“機器換人”，推進生產過程智能化，培育新型生產方式，全麵提升智能化生產水平；擁有33個國家和省級研發平台，創建了擁有1000多人的行業內最大的科研隊伍，已獲得專利1400多項，“智”居國內同行業首位；應用最新網絡技術、機器視覺技術和信息技術，建立了起重機遠程服務係統。
韓紅安說，衛華集團將繼續砥礪前行，以自身技術優勢和品牌優勢推動政產學研用深度融合，著力提升產業鏈供應鏈發展水平，不斷引導行業向高端化、低碳化、數字化、綠色化方向轉型升級發展，為加快起重行業持續高質量發展做出新的更大貢獻！
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